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HD553 計算機過(guò)程控制精餾操作實(shí)訓裝置
一.裝置功能
1.通過(guò)進(jìn)行再沸器溫控操作;塔釜液位測控操作;采出液濃度與產(chǎn)量聯(lián)調操作,實(shí)現間歇精餾崗位技能培訓。
2.通過(guò)進(jìn)行全塔性能測定;連續進(jìn)料下部分回流操作;回流比調節;冷凝系統水量及水溫調節;進(jìn)料預熱系統調節;塔視鏡及分配罐狀況控制,實(shí)現連續精餾崗位技能培訓。
3.通過(guò)進(jìn)行再沸器溫控操作;塔釜液位測控操作;采出液濃度與產(chǎn)量聯(lián)調操作。冷凝系統水量及水溫調節;進(jìn)料預熱系統調節;塔視鏡及分配罐狀況控制;實(shí)現精餾現場(chǎng)工控崗位技能培訓。
4.通過(guò)進(jìn)行全塔溫度、濃度分布檢測;全塔、各液相檢測點(diǎn)取樣分析操作;塔流體力學(xué)性能及篩板塔氣液鼓泡接觸控制,實(shí)現質(zhì)量控制崗位技能培訓。
5.通過(guò)計量泵、變頻器、渦輪流量計、電壓變送器、功率變送器、壓力變送器、熱電阻、聲光報警器、調壓模塊及各類(lèi)就地彈簧指針表等的使用,單回路、串級控制和比值控制等控制方案的實(shí)施,實(shí)現化工儀表崗位技能培訓。
6.通過(guò)現場(chǎng)控制臺儀表與微機通訊,實(shí)時(shí)數據采集及過(guò)程監控;總控室控制臺與現場(chǎng)控制臺通訊,各操作工段切換、遠程監控、流程組態(tài)的上傳下載等實(shí)現就地及遠程控制崗位技能培訓。
二.技術(shù)指標
1.整機參數:設備主體:3700x2000x3500mm(長(cháng)x寬x高),(可根據實(shí)訓場(chǎng)地實(shí)際高度和場(chǎng)地面積進(jìn)行調整),整機采用鋼制噴塑框架,帶兩層操作平臺,一層平面方便安裝、檢修,二層有安全斜梯通上并有護欄、防滑板。
2.電氣系統:標準工業(yè)操作臺,內安裝漏電保護空氣開(kāi)關(guān)、電流型漏電保護器充分考慮人身安全保護;同時(shí)每一組強電輸出都有旋鈕開(kāi)關(guān)控制,保證設備安全,操作控制便捷;裝有分相指示燈,開(kāi)關(guān)電源等。外形尺寸:1400x800x1300mm(長(cháng)x寬x高)。
三.公用設施
水:冷凝器冷卻水由現場(chǎng)接入。
電:電壓AC380V,功率2KW,三相四線(xiàn)制(三火線(xiàn)一零線(xiàn))。需配置1~2個(gè)接地點(diǎn)(安全地及信號地)。
四.主要配置及參數
1.進(jìn)料泵、回流泵、出料泵:計量泵,變頻控制。
2.循環(huán)泵:不銹鋼,型號CL18GR-15,10L/min。
3.真空泵:2XZ -2 ,380V 抽氣量2L/S。
4.精鎦塔:主體304不銹鋼φ76x100mm,共15節,帶玻璃觀(guān)測段,上、下段,304不銹鋼φ76x200mm;塔板為篩板。
5.原料液預熱器:304不銹鋼φ50x300mm,功率0.6kW。
6.塔底再沸器:304不銹鋼φ159x300mm,功率2.5kW。
7.塔頂冷凝器:304不銹鋼水冷,面積0.4m2(Φ108x400mm,帶折流板)。
8.塔頂再冷器:304不銹鋼水冷,面積0.2m2(Φ108x400mm)。
9.塔底冷凝器:304不銹鋼水冷,面積0.2m2(Φ108x400mm)。
10.原料液儲罐:304不銹鋼φ300x400mm。
11.塔頂產(chǎn)品儲罐:304不銹鋼φ219x400mm。
12.塔底產(chǎn)品儲罐:304不銹鋼φ273x400mm。
13.塔頂凝液罐:304不銹鋼φ76x400mm。
14.真空緩沖罐:304不銹鋼φ219x400mm。
15.聯(lián)想計算機:CPU雙核2.0,4G DDR2內存,硬盤(pán)1T,鼠標,鍵盤(pán),顯示器:23”液晶顯示屏。二年質(zhì)保。操作系統:中文專(zhuān)業(yè)版WINXP。
16.西門(mén)子PLC、變頻器、上位機監控軟件:RS485/232通訊轉換器,MCGS工業(yè)組態(tài)軟件一套(附64點(diǎn)軟件狗),在線(xiàn)監控軟件一套。